解决覆膜机故障的办法有哪些？

你知道干式复合机的使用技巧么？

1、干式复合机之提高涂胶量, 涂胶量太少或部分基材表面未涂覆胶黏剂，会导致复合时两基材难以贴合。我们可以选用网穴较深的网纹辊，或通过增大橡胶辊压力及减少刮刀与网纹辊的接触压力来增加基材表面的涂胶量。对于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前进行电晕处理，使其表面起毛惠普，从而提高基材吸附胶黏剂的能力，使其表面的涂胶量增加。

2、干式复合机之选用合适的烘干温度过高或过低，都会影响复合膜的黏结牢度。涂布基材干燥时受热温度过高或经过高温蒸煮，会使胶黏剂的表层被炭化，从而破坏胶黏剂的黏结能力。干燥温度太低厂商信息，则胶黏剂固化不彻底，胶黏剂的黏性较差，复合不牢且经过一段时间后，复合膜中易形成气泡，破坏产品的复合质量。当然我们可选择耐高温和耐蒸煮性良好的胶黏剂数码印刷机，以适应较高温度的烘干，例如选用聚氨酯胶黏剂。

3、干式复合机之适当增加复合压力，复合压力过大或复合辊两端压力不均，会引起复合膜表面皱褶,复合后皱褶处形成空隧道，影响成品黏结牢度。适当增加复合压力有利于提高复合的黏结力。另外，为了提高复合膜的黏结效果和质量乳品包装，要尽量避免异物、灰尘等杂物黏附在胶黏剂上或是基材复合表面上。结束语操作时，要仔细观察生产过程中出现的各种问题和故障，合理运用上述方法来排除故障。当出现多个问题或故障时，采用某种单一方法可能无法兼顾，此时应避轻就重包装机械，重点解决关键问题，然后选用其他方法逐一解决次要问题。

干式复合机的保养方法有：

（1）上胶辊及合辊天天作业后应将沾上的胶水擦洗干净，如有干结的胶水，绝对不能用硬器刮去。

（2）干式复合机运转中每班应向卷取有些的链条、链轮加注机油2—3次，每天作业后，应将整机擦洗干净，各外漏的调节螺干、滑动面擦净后再滴注机油，每天2—3次向开式齿轮传动的齿面加润滑脂，网线上胶辊上有些胶辊两端的轴座油眼内侧加注机油。

（3） 避免胶水过多而处处流挂的景象，如有应立即擦净清除，避免腐蚀。

（4） 干式复合机作业时不能随意打开传动防护罩及烘道，避免尘土、杂质以及人身伤害。

（5） 干式复合机作业时如有反常响声应立即停机检查。