解决覆膜机故障的办法有哪些？

干式复合机功能非常好，使用寿命长，所以应用范围很广。在这里我们想介绍怎么做才能减少干式复合机复合膜起皱：

一、干式复合机拉伸基材拉伸的张力拉伸过大，不成型，只是缩短冷却时复合膜起皱。通过适当地降低基板的运行张力可以减少起皱。

二、调整基板平面度如果组装在干式层压机上的导辊上有平行度误差，那么一些塑料薄膜基材只会在导辊上产生皱纹。生产，调整音调辊子的位置调节基材的平整度。当然，个性化印刷，我们也可以在适当的部位加入化合物，然后再加入一些平直或锯齿卷辊来拉伸膜。

三、调理复合辊压力在生产过程中，应特别注意调整复合材料两种复合辊压力，复合压力不均匀，例如压力过高，其简单原因是复合膜起皱。

四、增加胶水用量，胶水用量过少或某些基材表面涂层未涂布，当复合物难以贴合时会导致两种基材。我们可以选择网孔更深的辊，或者通过增加橡胶辊的压力并且减小刀片和网纹辊之间的接触压力以增加基材表面的涂布量。关于一些塑料膜基材，可以在涂布之前进行电晕处理，以使毛发HP的外观，然后改善基材胶粘能力，使外观胶量增加。

五、选择合适的干燥温度，太高或太低都会影响复合膜的粘合牢度。涂层基材干燥温度过高或通过高温烹饪，表面的粘合剂会碳化，然后破裂粘接能力差。烘烤温度太低，粘合剂固化不完全，粘合剂粘度差，复合材料不坚固，经过一段时间，复合膜容易形成气泡，损坏产品的复合质量。当然，我们可以选择高温和良好的耐煮性保定zhuanli代理保定zhuanli代理保定zhuanli胶粘剂数字印刷机，以便用于高温干燥，如选择聚氨酯胶粘剂。

六、复合材料的压力过大或两端复合辊压不均匀，会造成复合膜表面褶皱，复合折叠后形成空洞，影响产品的粘合牢度。正确添加化合物压力有利于提高复合材料的内聚力。此外，为了提高复合膜的附着力和优质的乳制品包装，要尽量防止异物，灰尘等碎屑粘附到粘合剂或基材复合材料表面。