解决覆膜机故障的办法有哪些？

塑料淋膜复合机在螺筒中的整个熔融过程中，主要受到了压力和温度的影响。这种影响在螺筒的前段、中段和末段是不相同的。根据塑料在淋膜复合机螺筒中的物理变化特征，可将螺杆分为三段。

第一：螺杆加料段

螺杆的前段叫“加料段”，它就好比是一个螺旋推进器。这一段设备起到将料斗加进来的，松散的固体状态的颗粒塑料压实，并把它预热后输送到螺筒的中段进行压缩。

第二：螺杆压缩段

螺杆的中段叫“压缩段”，它起到把加料段送来的塑料进一步压实。同时又把塑料颗粒之间的空隙中，夹带的空气从加料口排出去。塑料的熔融和塑化过程，就是在这一段完成的。

塑料在压缩段中，随着螺杆的旋转和螺槽的逐渐变浅，塑料在向前输送过程中，接受的温度越来越高，承受的压力越来越大。塑料一方面吸收了螺筒外部的加热源能量，另一方面塑料本身也处在受压缩、剪切、搅拌、揉合之中。塑料与螺筒壁之间、塑料与螺杆之间，都存在着外摩擦，以及高分子塑料内部分子链之间的内摩擦，也产生了不少的热量。

于是，塑料不断升温。此时，塑料的物理状态逐渐由橡胶状态似的“弹性固体”向“粘性流体状态”转变。并且随螺杆的旋转，把熔融塑料向螺筒末段输送。

第三：螺杆均化段

靠近过滤网的螺杆末段叫“均化段”，由于螺杆压缩段的塑料受到了挤压和剪切的作用力非常大，塑料被输送到均化段时，几乎全部已经熔化了，全都成了高温的，带有粘弹性的，可以流动的粘性熔体。

均化段相当于一个定量水泵。均化段中的螺槽也变得更浅了，这样，必定会使螺槽里的熔融塑料压力增大，促使塑料熔体进一步塑化均匀，促使熔体流量能够定温、定压、定量地从机头流道均匀地挤出模口，成为膜片。